一、裝置概述
傳統(tǒng)的清掃器只能清除帶式輸送機(jī)膠帶工作面粘煤的80%，膠帶上仍附著大量物料，加之帶式輸送機(jī)頭部空間的限制，整個(gè)沿程地面上廊道粉塵污染就會(huì)顯得尤為嚴(yán)重。同時(shí)，帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，由于回程段膠帶跳動(dòng)，造成顆粒粉塵會(huì)漂浮，影響安全生產(chǎn)與人員健康；膠帶工作面及非工作面粘煤容易造成驅(qū)動(dòng)間、拉緊間粉塵濃度升高，遇到含水量較大的煤質(zhì)時(shí)，極易出現(xiàn)拉緊滾筒處積煤，清理難度大，而帶入量過大時(shí)，極易產(chǎn)生膠帶跑偏，甚至撕裂現(xiàn)象，存在重大安全隱患。
為解決這一難題，在各帶式輸送機(jī)頭部、尾部安裝膠帶清洗裝置，將膠帶面上粘附的物料清除，定期通過清洗裝置自動(dòng)沖洗并通過排污收集箱將污水引走，從最前端將粘附物料處理。
二、裝置構(gòu)成：
膠帶清洗裝置主要有集成控制供給系統(tǒng)（含控制系統(tǒng)、供氣水設(shè)備）、清掃箱主體（含霧化清掃器、皮帶壓緊裝置）、陶瓷刮刀裝置、刮水裝置、高壓除水風(fēng)刀、清污裝置、污水收集裝置、、管道附件、排污管道等部分構(gòu)成。
三、清掃流程
帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中需要進(jìn)行高效清掃時(shí)，使用膠帶清洗裝置從膠帶上去除殘留物料是最有效的方法，清洗系統(tǒng)可顯著減少從皮帶機(jī)系統(tǒng)中回程帶的物料量，整個(gè)清掃過程不會(huì)對膠帶正常運(yùn)行造成負(fù)面影響。
膠帶清洗裝置通過清掃箱主體內(nèi)的霧化清掃器，以高壓水線柱預(yù)先吹打粘附在皮帶上的物料，使物料松動(dòng)、軟化。隨后，陶瓷刮刀清掃器清除皮帶粘附物料和水分，再通過刮水裝置，進(jìn)一步清除膠帶殘余水份、最后以高壓除水風(fēng)刀干燥膠帶。去除的固體及污水高效回收防污染。
四、膠帶清洗有效性：
膠帶清洗裝置需要安裝一級(jí)清洗器、二級(jí)清洗器各一道，用以清除大塊物料，防止清洗系統(tǒng)排污管堵塞。然而，在技術(shù)上，清洗裝置比清掃系統(tǒng)的傳統(tǒng)機(jī)械方法更復(fù)雜并更有效。以水霧化的清掃方式提高了清掃的有效性：
A. 水“軟化”散料，使其更易于去除。
B. 水使皮帶清掃器刀片不產(chǎn)生堆積，因而使其達(dá)到最高的清掃效果。
C. 水降低了皮帶和清掃刀片之間的摩擦，因而降低了對刀片和皮帶的摩擦力，從而增加了刀片的預(yù)期壽命，延長了維護(hù)間隔。
六、使用效果：
1、總粉塵控制在8mg/m3以內(nèi)，呼吸性粉塵控制在2.5mg/m3以內(nèi)
2、減少塊煤破碎率小于3%
3、有效降低對膠帶的跑偏及磨損的影響，提高膠帶使用壽命增加皮帶使用壽命30%；
